液態(tài)硅膠注射成型機的工作原理類似于注射注射器。它是通過螺桿(或柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(tài)(即粘性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型后獲得產(chǎn)品的過程。下面我們來了解一下什么是液態(tài)硅膠注射成型機及對塑料制品的評價。 注射成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷..
液態(tài)硅膠，分為A膠與B膠，運用定量裝置控制兩者為1:1之比例,再通過靜態(tài)混合器給予充份混合，注入射出料管后再進行射出成形生產(chǎn)。將液態(tài)硅膠射進熱澆道模具，制做硅膠制品，可達到一次成形、無廢料及可自動化等優(yōu)勢。那么接下來為大家介紹一下液態(tài)硅膠射出機的每天維護保養(yǎng)?！ ∫?、潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。每個班操..
由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間更短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。那么接下來我們來簡單的了解一下液態(tài)硅膠..
今天認識一下液態(tài)硅膠供料機，大家有了解過液態(tài)硅膠供料機嗎？可能大家對液態(tài)硅膠供料機的了解相當匱乏，那么下面小編就給大家介紹一下關于液態(tài)硅膠供料機特點功能的內(nèi)容，液態(tài)硅膠供料機的特點功能有： 液態(tài)硅膠供料機計量混配設備是配有高質(zhì)量的供料系統(tǒng)和強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。采用中心驅(qū)動于料泵，從而避免了機械..
液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），下面小編分享關于液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠區(qū)別在哪里？成型工藝分類分為哪些？的內(nèi)容，歡迎閱讀！液態(tài)硅膠與固..
液態(tài)硅膠送料機分別有液壓傳動系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)，能用以點膠、抹膠生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程，可用硅膠功能按鍵、電纜附件、裝修全包塑等商品經(jīng)濟生產(chǎn)制造。廣泛用于醫(yī)藥、食品行業(yè)、孕嬰用品、自由潛水用品、電器設備電纜護套零配件及電纜附件等液態(tài)硅膠商品領域。下面就給大家介紹一下關于液態(tài)硅膠送料機的系統(tǒng)功能以及故障問題..
液態(tài)硅膠的特性：液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。下面小編來給大家介紹關于液態(tài)硅膠注射成型機的使用以及產(chǎn)品特點的內(nèi)容，歡迎閱讀！液態(tài)硅膠注射成型機的使用； 1.雙滑板設計(一個上模,兩個下模),可利用LSR產(chǎn)..
液態(tài)硅膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態(tài))的塑料注射入合閉好的模腔內(nèi)，經(jīng)干固成型后獲得制品的工藝步驟。下面和大家介紹關于液態(tài)硅膠注射成型機的使用項目以及原理的內(nèi)容，歡迎閱讀！液態(tài)硅膠注射成型機的使用項目： 注塑機操作項目..
液體硅膠注射成型是一個循環(huán)步驟，每個時期主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-開模取件。取下塑件后又再閉模，做好下個循環(huán)。下面小編來給大家介紹關于液態(tài)硅膠注射成型機使用項目的內(nèi)容，歡迎閱讀！液態(tài)硅膠注射成型機使用項目： 注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)使用和液壓系統(tǒng)使用..
注塑機生產(chǎn)過程中的工藝調(diào)整是提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導致塑料制品的污染。調(diào)節(jié)工藝時較好一次只改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是什么道理，技術調(diào)整的措施、手段是多種多樣的。那么接..
